ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏အရည်အသွေးဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အမျှဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများသို့ ဆက်လက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာကာ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာက သဘောပေါက်ကြသည်။ သို့သော် မှန်ကန်သော ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်းရရှိနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို နားလည်မှုနှင့် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်သည့်စက်သည် သင်၏ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် SUNNA မှ သင်ရွေးချယ်ထားသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

1. လေဆာပါဝါ

ပစ္စည်းနှင့် အထူ- ပိုမြင့်သော လေဆာပါဝါသည် ပိုထူသောပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူဖြတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 500W သည် ပါးလွှာသောသတ္တုကိုဖြတ်ရန် လုံလောက်သော်လည်း ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် 2kW သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်နိုင်သည်။

အနားသတ်အရည်အသွေး- ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါသည် burrs များကိုလျှော့ချပြီး ပိုမိုချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုများရရှိစေခြင်းဖြင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2. အလင်းတန်းအရည်အသွေး

အာရုံစူးစိုက်နိုင်မှု- လေဆာရောင်ခြည်၏ အရည်အသွေးသည် အာရုံစူးစိုက်မှု မည်မျှကောင်းမွန်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော focused beam သည် ပိုမိုသေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိသည်။

ညီညွတ်မှု- စက်သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများပေါ်တွင် တသမတ်တည်း အလင်းတန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း

ထိရောက်မှု- ပိုမြန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးစေနိုင်သော်လည်း မြန်နှုန်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာပါစေ။ မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးအကြား မျှတမှုရှိရမည်။

အပူသက်ရောက်မှု- မြင့်မားလွန်းသောအရှိန်ကြောင့် အပူပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

4. တိကျမှုနှင့် တိကျမှု

သည်းခံနိုင်မှု- စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များ၏ သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျမှုမြင့်မားသောစက်များသည် အနည်းငယ်သွေဖည်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လေဆာ၏လှုပ်ရှားမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

5. ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်မှု

ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- စက်သည် သင်ဖြတ်ရန် စီစဉ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မတူညီသောတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အထူးပြုဆက်တင်များ- အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျချိန်ညှိနိုင်သော ဆက်တင်များကို ပေးဆောင်သည့် စက်ကိုရှာဖွေပါ။

6. ပံ့ပိုးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးမှု- ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုသည် ရေရှည်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သည် စက်အား အမြင့်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်တွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများပါသည့် စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

7. Software ပေါင်းစည်းခြင်း။

CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်- ခေတ်မီဆန်းပြားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များပေါ်တွင် တိကျသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

အသုံးပြုသူ-ဖော်ရွေသော အင်တာဖေ့စ်- အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်စရာမလိုဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိရန် လွယ်ကူစေသည်။

ရွေးချယ်တဲ့အခါဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဤအချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် သင်လိုအပ်သော အရည်အသွေးကို ဖြတ်တောက်ပေးမည့် စက်ကို ရွေးချယ်ရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဝယ်ယူမည်ဆိုပါက လေဆာပါဝါ၊ အလင်းတန်းအရည်အသွေး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပံ့ပိုးမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပေါင်းစပ်မှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤရှုထောင့်များကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အသိဥာဏ်ရှိသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကို ချနိုင်သည်၊ ဟန်ချက်ညီသော ထိရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ သင်သည် နောက်ထပ်အကြံဉာဏ်များ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို လိုအပ်ပါက SUNNA သို့ ဆက်သွယ်ပါ။