CNC Machining သည် သမားရိုးကျ Machining ကို အနိုင်ယူရသည့် အကြောင်းရင်း 7 ခု

၇ အကြောင်းရင်းများCNC Machiningသမားရိုးကျ Machining ကို သဘောကျသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း CNC စက်ယန္တရားသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းကို တဖြည်းဖြည်း ကျော်လွန်လာခဲ့သည်။ "CNC" ဟူသော စကားလုံးသည် စာသားအရ "ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေး" ကို ဆိုလိုသည်။ အဆိုပါနည်းပညာကို မူလက လုပ်သားလျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ CNC နှင့် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနှစ်ခုလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပန်းတိုင်တစ်ခုအောင်မြင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဓိကကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့၏နည်းလမ်းများနှင့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုတွင် လူကိုယ်တိုင်လုပ်အား လိုအပ်သည်ဟူသောအချက်မှာ၊ အခြားတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ 90% အဆင့်ကို ဂုဏ်ယူပါသည်။

ထို့ကြောင့် မကြာသေးမီက အဓိကထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် အသုံးချမှုစွမ်းအားကို လှည့်စားလာသည့်အတွက် အံ့သြစရာမဟုတ်ပေ။CNC စက်ယန္တရားရိုးရာနည်းလမ်းများထက် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု၊ စစ်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများဖြင့် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသည့် +/- .0005 ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သောသည်းခံနိုင်မှုရှိသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ပြီးပြည့်စုံမှုသည် CNC စက်၏တစ်ခုတည်းသောအားသာချက်မဟုတ်ပါ။

ဒါတွေကတော့ CNC machining ကို လူကြိုက်များလာရတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းအချို့ပါ။

1. အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ စက်မျိုးစုံအတွက် အတွေ့အကြုံရှိ စက်သမားတစ်ဦး

သမားရိုးကျ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် စက်တစ်ခုစီတွင် အတွေ့အကြုံ၊ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိပညာရှိသော စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ CNC machining သည် ကနဦးတပ်ဆင်မှုနှင့် ဒေတာဝင်ရောက်မှုထက် လူအနည်းငယ်သာ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုလိုအပ်သော ဆော့ဖ်ဝဲပရိုဂရမ်များဖြင့် အများစုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ CNC machining သည် အဆင့်မြင့် လေ့ကျင့်မှု နည်းပါးပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသဖြင့်၊ လူသားများ၏ အမှားအယွင်းနှင့် အန္တရာယ်ကျရောက်နိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အလားအလာမှာလည်း အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

2. ကြီးမားသောပမာဏ; အကောင်းဆုံးအရည်အသွေး

လက်လုပ်လက်စား လုပ်သား လိုအပ်မှုကြောင့် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားသည် သေးငယ်ပြီး ထုထည်နည်းသော ပရောဂျက်များအတွက် အများစု သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ CNC စက်များသည် ဒါဇင်နှင့်ချီသော သတ္တုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်တာဝန်ယူသည်ဖြစ်စေ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကိုပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည့် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် အမြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် တစ်ရက်လျှင် 24 နာရီလည်ပတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ CNC စက်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပုံမှန်မွမ်းမံနိုင်သော အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

CNC စက်များတွင် အပူဒဏ်ခံရနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် အအေးပေးစနစ်များလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်မော်ဒယ်အများအပြားတွင် chip စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် built-in ချစ်ပ်သိုလှောင်မှုနှင့် conveyor ခါးပတ်များတပ်ဆင်ထားသည်။

3. မျိုးပွားမှုအပိုင်း အဆ 100 ပိုကောင်းပါတယ်။

CNC စက်များသည် တိကျသောအမြန်နှုန်းနှင့် နေရာချထားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လက်ကိုင် သို့မဟုတ် သမားရိုးကျစက်ဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ချက်ဖြစ်သည့် စံချိန်တင်ကာလတွင် 100% အလားတူ အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စက်များကို တူညီသောဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် တူညီသောအချောထည်များ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရန် စက်ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အစီအစဉ်ချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းရန် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာတစ်ဦး လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အချိန်နှင့် စိတ်ရှည်မှုများစွာ လိုအပ်ကြောင်း သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဒါတောင်မှ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အော်ပရေတာတွေဟာ 100% ထပ်တူကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မထုတ်လုပ်နိုင်သေးပါဘူး။

4. ရှေ့ပြေးပုံစံများ မလိုအပ်ပါ။

CNC မထွန်းကားမီ၊ ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံကို တီထွင်ကြပြီး ၎င်းကို စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် များသောအားဖြင့် ရက်များ သို့မဟုတ် လများပင် ကြာတတ်သည်။ CNC စက်များ၏ နိဒါန်းတွင် ၎င်းနှင့်အတူ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်များ ပါ၀င်လာကာ သင်၏ ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းကာ လက်တွေ့ဆန်သော အခြေအနေတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဆိုပါက မြင်ယောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ထပ် ပုံတူရိုက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တိုတိုနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးကို ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။

5. ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များ

CNC စက်များသည် 3D၊ 4D နှင့် 5D အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် လွတ်လပ်မှုပေး၍ အချိန်မရွေး ပြန်လည်အစီအစဉ်ချပြီး အပ်ဒိတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကြားတွင် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒီဇိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သောကြောင့် သင်အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အခြားဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။

6. သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ပါ။

CNC စက်ယန္တရား သည် ၎င်းတို့၏ အော်ပရေတာများမှပေးသော သတ်မှတ်ချက်များကို အခိုင်အမာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် လိုချင်သောရလဒ်များနှင့် အတိုင်းအတာများကို ရရှိစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် စမ်းသပ်ထားသည်။

7. ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက်သင့်လျော်သည်။

ဒါက အကြီးမားဆုံး အားသာချက် ဖြစ်နိုင်တယ်။CNC စက်ယန္တရားသမားရိုးကျ စက်ပစ္စည်းထက် CNC စက်များသည် သတ္တု၊ သံမဏိ၊ သစ်သား၊ အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော ပလတ်စတစ်များအပါအဝင် မည်သည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်သည်။

8. CNC Machining Adaptability

CNC စက်ယန္တရား သည် အကြီးနှင့်အသေးအသုတ်များအတွက် ထိပ်တန်းတိကျမှု၊ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အဆင်ပြေသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။