အိမ် > သတင်း > စက်မှုသတင်း

CNC နှင့် 3D ပရင်တာများ- ကွဲပြားမှုများ၏ ရိုးရှင်းသော ရှင်းလင်းချက်

2023-08-02

CNC (Computer Numerical Control) စက်များနှင့် 3D ပရင်တာများသည် ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ဖြစ်ကြသော်လည်း ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးချမှုများတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ CNC နှင့် 3D ပရင်တာများကြား အဓိကကွာခြားချက်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

CNC- CNC စက်များသည် နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအစိုင်အခဲအပိုင်းအစ (ဥပမာ- သတ္တု၊ သစ်သား၊ ပလပ်စတစ်) ဖြင့် စတင်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားကာ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးပုံစံသို့ ပုံသွင်းသည်။

3D ပရင်တာများ- 3D ပရင်တာများသည် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရာဝတ္ထုများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ကာ နောက်ဆုံး 3D အရာဝတ္ထုကို ဖန်တီးရန် (များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကြိုး သို့မဟုတ် အစေးပုံစံ) ပစ္စည်းကို ပေါင်းထည့်သည်။

2. လည်ပတ်မှုမူလ-

CNC- CNC စက်များသည် ပစ္စည်းကို တိကျစွာပုံဖော်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် G-codes ပုံစံဖြင့် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာသည်။

3D ပရင်တာ- 3D ပရင်တာများသည် မော်ဒယ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုယ်စားပြုမှုကို ဖန်တီးရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော ညွှန်ကြားချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် 3D မော်ဒယ် (များသောအားဖြင့် STL ဖော်မတ်တွင်) နှင့် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။

3. ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ-

CNC- CNC စက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုများလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများဖြင့် 2D နှင့် 3D အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ မှိုများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

3D ပရင်တာများ- 3D ပရင်တာများသည် ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများနှင့် တစ်ခုတည်းသော အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဗိသုကာပညာနှင့် အနုပညာအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၄။

4. ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု-

CNC- CNC စက်များသည် သတ္တု၊ သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သီးခြား CNC စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

3D ပရင်တာများ- 3D ပရင်တာများသည် ABS နှင့် PLA ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အစေးအခြေခံပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ အချို့သော အဆင့်မြင့် 3D ပရင်တာများသည် သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အစားအစာများကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

5. မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှု-

CNC- CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

3D ပရင်တာများ- 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိလေ့ရှိပြီး CNC machining ကဲ့သို့ တိကျမှုအဆင့်ကို မရရှိနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် 3D ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

6. မြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှု-

CNC- CNC စက်သည် မကြာခဏ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

3D ပရင်တာများ- 3D ပုံနှိပ်စက်များသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အရာများအတွက် ပိုမိုနှေးကွေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် ဖြတ်သန်းမှု သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်တည်း ဖန်တီးမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်များနှင့် 3D ပရင်တာများသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်ကြပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ CNC သည် တိကျသော မြင့်မားသော၊ ရှုပ်ထွေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်ပြီး 3D ပုံနှိပ်စက်သည် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သော်လည်း 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် ထူးချွန်သည်။ သင့်ပရောဂျက်၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ အကောင်းဆုံးရလဒ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရှိစေရန်အတွက် CNC နှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကြားတွင် သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

 

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept